인쇄칼럼

인쇄의 종류

인쇄는 재질 혹은 그 용도에 따라 다양한 방법으로 진행을 할 수 있습니다.
각 방법에 따라서 인쇄의 색상과 품질 및 단가가 달라지기 때문에, 이러한 것들을 파악하여 원하는 용도에 맞는 방법을 선택해야만 합니다.
다양한 인쇄의 종류들 중에서도 일부를 간략하게 설명을 드리려 합니다.

1. 스크린 인쇄 (Screen Process Printing)

스크린 인쇄는 망사 스크린을 사용하여 잉크를 인쇄 대상에 전달하는 방식으로, 원하는 디자인을 종이나 물체의 표면에 옮기는 과정입니다.
이때, 망사 스크린은 화학 처리를 통해 일부분은 잉크를 통과시키고, 나머지 부분은 막아주어 원하는 모양을 만들 수 있습니다.

​이 방법은 색채가 선명하고 평면이나 곡면 등 다양한 표면에 적용할 수 있으며, 간단한 로고부터 큰 면적 디자인까지 다양한 용도로 활용됩니다.
스크린 인쇄는 주로 의류, 간판, 현수막, 생활용품 등 다양한 산업에서 사용되며, 잉크의 특성을 최대한 활용하여 다양한 디자인을 구현할 수 있습니다.
다만 섬세한 디테일이나 망점과 같은 미세한 요소를 재현하는 데는 적합하지 않습니다.

2. 플렉소 인쇄 (Flexo Graphic Printing)

플렉소 인쇄는 볼록판 인쇄의 일종으로 유연한 수지 또는 고무 볼록판과 용제 건조형 잉크를 사용하여 진행하는 인쇄 방식입니다.
그라비아 인쇄보다 제판이 간단하고 잉크 소비량이 적어 원가를 절감할 수 있고, 제작하는 기간이 보다 적게 듭니다.
양각 부분에 잉크를 묻혀서 이를 프린트하는 방식이기 때문에 패턴의 주변부에 묻은 잉크가 강한 압력으로 밀려나와 윤곽이 한층 진하게 인쇄되고, 망점 표현이 어렵기 때문에 고급 인쇄물에 사용하기에는 적합한 인쇄 방식이 아닙니다.

이 인쇄 방식은 복판이 쉬우며 비흡수성의 소재에도 인쇄가 가능한 점이 있습니다. 또 건조형 잉크를 사용하므로 인쇄와 연속하여 따내기 등의 가동도 할 수 있습니다.
최근에는 플렉소 인쇄의 친환경성을 인정받아 다양한 곳에서 사용이 되고 있습니다. 기존에 사용하는 인쇄 방식들에 비해 잉크의 소비량이 적어 유해화학물 유기용제 사용량이 적고 온실가스 배출량이 절감되기 때문입니다.

이 방법은 주로 포장지, 박스, 라벨, 전산폼류와 사무용품류의 인쇄를 할 때에 사용됩니다.

3. 로타리 인쇄 (Rotary Printing)

로타리 인쇄는 용지를 롤로 감아 인쇄하는 인쇄 방법으로 라벨의 인쇄판에 해당하는 수지판을 제작하여 인쇄판에 잉크를 묻혀가며 인쇄하는 방법입니다.
옵셋 인쇄에서 제작이 어려운 특수원단, 점착, 후가공 등이 가능하고 다양한 색상으로 인쇄할 수 있으며, 양면 인쇄도 가능합니다.
롤에 감겨진 원단에 수지판을 사용하여 인쇄 및 후가공(코팅/도무송/박)등 여러 후가공 작업을 동시에 진행할 수 있다는 장점을 가지고 있습니다.

주로 입장권, 행텍(라벨), 입장권, 리프트권 등을 인쇄하는 데 사용합니다.

4. UV 인쇄

UV(자외선) 인쇄는 고급 인쇄 기술 중 하나로, 고체로 변화되는 특수 UV 잉크를 UV 램프를 사용하여 즉시 건조해 제작하는 인쇄 방법입니다.
빠른 건조가 가능하여 인쇄 재질 선택에 구애를 받지 않으며, 이 기술은 고해상도 이미지 및 디자인, 빠른 생산 속도, 내구성 있는 인쇄물 등의 이점을 제공하기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
다만 인쇄 단가가 일반 옵셋 인쇄에 비해 비싼 편입니다.

사용처는 종이, 플라스틱, 유리, 금속 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.

5. 옵셋 인쇄

옵셋 인쇄는 대량의 인쇄물을 생산하는 데에 특히 효과적인 방법으로, 이 방식은 평판 인쇄라고도 불립니다.
이러한 인쇄 기술은 고화질의 이미지를 생산하고자 할 때 주로 활용되며, 대부분의 상업적인 인쇄물에 사용됩니다.
먼저, 옵셋 인쇄에서는 디지털 또는 사진 공정을 통해 이미지가 인쇄할 판에 전달됩니다.
이렇게 준비된 판은 인쇄기계의 롤러를 통해 잉크가 전달되고, 그 잉크를 종이 위로 찍어내 인쇄가 완료됩니다.
이러한 방식으로 진행이 되는 옵셋 인쇄는 대량 생산과 고품질의 인쇄물을 동시에 제공할 수 있는 인쇄 기술로서, 다양한 별색을 사용 가능합니다.

​대량의 인쇄에 특히 효과적인 방법인 만큼 소량 인쇄에는 적합하지 않으며, 이렇게 진행을 할 때에는 단가가 높게 측정이 될 수 있습니다.

주로 사용되는 곳은 화보집, 카탈로그, 브로슈어, 잡지, 포스터, 인쇄광고지, 다색도의 고급 인쇄물 등입니다.

6. 그라비아 인쇄 (Intaglio Printing)

그라비아 인쇄는 금속표면을 오목하게 만든 부분에 잉크를 담아 인쇄물에 전이시키는 인쇄 방식입니다.
이 방법은 잉크가 직접 새겨진 판위로 이동되기 때문에, 색의 표현이 우수하고 고해상도의 표현이 가능하여 주로 고품질 이미지와 대량 생산이 필요한 제품을 인쇄하는 데에 많이 사용됩니다.

그러나 이 방법은 인쇄의 준비 및 설정에 시간이 오래 걸리고, 금속으로 된 동판을 제작해야 하기 때문에 높은 초기 비용이 든다는 단점이 있습니다.

7. 디지털 인쇄 (Digital Printing)

디지털 인쇄는 예시를 들어 설명하자면 주변에서 쉽게 볼 수 있는 프린터로 하는 인쇄와 비슷합니다.
인쇄판 공정을 따로 하지 않고 데이터만으로도 바로 인쇄가 가능하기에, 일반적인 인쇄들보다 공정이 간단하고 정확한 수량만큼 인쇄를 할 수 있어 소량 인쇄 시 비용과 시간이 크게 절약됩니다.
이러한 디지털 인쇄는 대량 인쇄에는 맞지 않는 방법으로 만약 진행을 하게 될 경우 단가 비용이 크게 올라갈 수 있습니다.

주로 소량으로 뽑는 명함, 광고지, 팜플릿, 리플릿, 브로슈어, 카탈로그, 청첩장, 안내 책자 등을 제작할 때 사용합니다.

8. 마스터 인쇄 (Master Printing)

평판 인쇄 방식으로, 속도가 빨라서 발주에서 납기까지의 시간을 단축할 수 있지만, 표현력이 미려하지 못하여 망점이 있는 원고(사진, 복잡한 로고) 또는 그라데이션 등에는 표현력이 좋지 못합니다.

문자 위주의 단색 전단지, 서식, 보고서, 영수증 등에 주로 사용합니다.

9. 금박 인쇄 (Stamping)

인쇄물을 아름답게 장식하기 위해 볼록하게 만든 금형이나 수지판으로 엷은 금속막(금색, 은색, 청색, 녹색 등)에 열을 가해서 압착 가공하여 인쇄하는 방법입니다.
주로 고급 포장 상자나 책자 표지 또는 고급 명함 마크 등에 많이 사용합니다.